【负责人及联系方式】：丁先生 编制可行性研究报告，节能评估报告，社会稳定风险评估报告，项目建议书，环境影响评价报告等

  在焦化工序中，洗精煤消耗与焦炭产量是衡量其能耗的重要指标，所以降低炼焦煤耗是焦化厂提高节能降耗水平的重要方法之一。首先，应该采取一定的措施提高炼焦煤的使用效率。一方面要对炼焦煤进行妥善的保管和存放，避免因暴风雨等自然气候环境影响而带来的炼焦煤损失或变质等问题的发生；另一方面要加强对煤场的均质化管理和尽可能降低煤场库存，通过稳定煤质和降低焦化运行成本来保障炼焦煤的使用效率。其次，提高单炉装煤量，稳定单炉产量。对炼焦车间的给料器等装置做改造，并结合单种炼焦煤性质，对不同配比条件下的小焦炉实验以及工业实验产量最大化的粒度分布进行研究，通过找准规律来确保实际生产中的炭化室煤能够装满、装匀、装实，进而最大限度地提升单炉产量。

  焦化工序是钢铁业中的二次能源制造环节，其产生的蒸汽有很大的回收利用潜力。在这种背景下，有必要加强对蒸汽回收过滤技术的应用。实践已经证明，在焦化工序中应用蒸汽回收过滤技术，可以轻松又有效地将熄焦流程产生的蒸汽加以回收利用，这促进了焦化公司发展循环经济，提高了其节能降耗水平。

  焦化厂在进行生产的全部过程中会消耗大量的电能，而这些电能消耗中有一部分是可完全避免的。首先，应该对焦化厂的生产车间进行全方位的技术改造和优化，通过降低皮带空转率和优化各类泵组等措施来降低电能损耗。其次，对炼焦中用到的各类循环风机和除尘风机等装置加装变频调速装置，这也可以在不影响焦化厂正常生产的前提下大幅度降低电能损耗。

  现实中，焦化厂的蒸汽消耗大多分布在在化产回收车间，其消耗的蒸汽主要被用来进行蒸氨、脱苯、脱硫以及保温。鉴于此，可优先考虑对化产回收车间的相关装置做改造和升级，进而达到降低蒸汽消耗的目的。例如可以对蒸氨塔进行技术改造，利用斜孔蒸氨塔代替浮阀蒸氨塔就可以大幅度降低蒸汽消耗。

  在焦化厂中，干熄焦车间的干熄炉通常设计使用氮气来进行充氮。当前虽然很多焦化企业建成并投入到正常的使用中了干熄焦及发电系统，但这些系统在使用后却并未充分的发挥其应有的作用，究其最终的原因主要在于焦炉、废污水处理以及配煤工艺等运行管理方式比较落后，不能充分支持干熄炉的稳定生产。鉴于此，必须根据焦化厂的实际生产情况，及时转变焦炉、废污水处理以及配煤工艺等运行方式，通过降低可燃气体成分及生产负荷波动等措施来达到降低氮气消耗和提高发电量的目的。此外，焦化企业还可以从焦炉炉温管理、干熄炉内的稀有气体成分控制和干熄焦系统内的温度料位控制这三方面入手，通过对工艺操作的流程来优化来降低氮气使用量。

  除了对电能、蒸汽以及氮气的消耗之外，焦化厂也是耗水大户。现实中，焦化厂消耗的水主要被用于冷却，还有一小部分为活耗水。为降低水资源的消耗，焦化厂也应该在节水方面下功夫。具体而言，首先应该尽可能提高水资源的利用率。如炼焦煤气初冷器用工业新水冷却煤气，而工业水冷却完煤气后可完全作为焦化厂软水站生产软水，这样就提高了水资源的循环利用水平，降低了水资源的消耗。返回搜狐，查看更加多